Atmen Sie die Luft des Kompressors direkt aus der Atmosphäre ein. Um die Möglichkeit von Verschleiß, Korrosion und Explosion des Geräts zu verringern, muss im Computerraum ein gewisser Abstand zum Ausstoß explosiver, ätzender, giftiger Gase, Staub und anderer schädlicher Substanzen eingehalten werden. Da die Wärmeableitungskapazität des Kompressors groß ist und die Temperaturen insbesondere im Sommer hoch sind, muss der Raum zwischen den Maschinen gut belüftet sein und die Sonneneinstrahlung muss minimiert werden.
Obwohl der Kompressor über eine Box verfügt, ist Regen verboten. Daher sollte der Kompressor nicht im Freien installiert werden. Der Kompressorraum muss in einem separaten Gebäude untergebracht werden.
Der Kompressorraum muss mit einer fest installierten Kohlendioxid-Löschanlage ausgestattet sein. Der manuelle Schalter muss sich außerhalb der Gefahrenzone befinden und jederzeit zugänglich sein. Kohlendioxid- oder Pulverfeuerlöscher sollten in der Nähe des geschützten Objekts, jedoch außerhalb der Gefahrenzone platziert werden.
Anforderungen an die Installation im Geräteraum
Der Boden sollte aus glattem Zement bestehen, die Innenwände sollten weiß sein. Der Kompressorsockel sollte auf einem Betonboden stehen, dessen Ebenheit maximal 0,5/1000 mm betragen sollte. Im Abstand von ca. 200 mm zum Kompressor befinden sich Nuten, die bei Ölwechsel-, Wartungs- oder Bodenreinigungsstopps Öl und Wasser abfließen lassen. Die Nutgröße kann vom Benutzer bestimmt werden. Bei der Aufstellung des Kompressors auf dem Boden ist darauf zu achten, dass der Boden des Gehäuses gut mit dem Boden abschließt, um Vibrationen und Lärm zu vermeiden. Bei Bedarf kann die Wand des Maschinenraums mit einer schallabsorbierenden Platte verkleidet werden, um den Lärm weiter zu reduzieren. Harte Oberflächen wie Keramikfliesen sind jedoch nicht geeignet. Der luftgekühlte Kompressor wird stark von der Umgebungstemperatur beeinflusst. Daher muss die Belüftung des Geräteraums gut und trocken sein. Die Wärmeaustauschluft kann über den Luftkanal abgeführt oder ein Abluftventilator installiert werden, um die Umgebungstemperatur des Kompressors zwischen -5 °C und 40 °C zu regeln. Die Temperatur im Geräteraum sollte über 0 °C liegen. Der Maschinenraum ist staubarm, die Luft sauber und frei von schädlichen Gasen und korrosiven Medien wie Schwefelsäure. Je nach Art des von Ihrem Unternehmen verarbeiteten Produkts sollte der Lufteinlass mit einem Primärfilter ausgestattet sein. Die effektive Fensterzirkulationsfläche sollte größer als 3 Quadratmeter sein.
Anforderungen an die Stromversorgung und Peripherieverkabelung
Die Hauptstromversorgung des Kompressors erfolgt über dreiphasigen Wechselstrom (380 V/50 Hz), die des Gefriertrockners über dreiphasigen Wechselstrom (220 V/50 Hz). Überprüfen Sie die Stromversorgung.
Der Spannungsabfall darf 5 % der Nennspannung nicht überschreiten und die Spannungsdifferenz zwischen den Phasen muss innerhalb von 3 % liegen.
Die Stromversorgung des Kompressors muss mit einem Trennschalter ausgestattet sein, um einen Betrieb aufgrund von Phasenausfall und Kurzschluss zu verhindern.
Überprüfen Sie die Sicherung des Sekundärstromkreises und wählen Sie entsprechend der Leistung des Kompressors den entsprechenden sicherungslosen Schalter aus.
Der Kompressor sollte am besten allein in einem Stromversorgungssystem verwendet werden. Vermeiden Sie den Parallelbetrieb mit anderen Systemen mit unterschiedlichem Stromverbrauch, insbesondere wenn die Leistung des Kompressors aufgrund übermäßigen Spannungsabfalls oder Dreiphasenstromungleichgewichts zu hoch sein kann und die Überlastschutzeinrichtung des Kompressors einen Sprung auslöst. Um gefährliche Leckagen zu vermeiden, muss der Kompressor geerdet werden. Er darf nicht an die Luftzufuhrleitung oder die Kühlwasserleitung angeschlossen werden.
Anforderungen an die Rohrleitungsinstallation
Der Luftanschluss des Geräts verfügt über ein Gewinderohr, das an Ihre Luftversorgungsleitung angeschlossen werden kann. Die Einbaumaße finden Sie im Herstellerhandbuch.
Um den Betrieb der gesamten Anlage oder anderer Einheiten während der Wartung nicht zu beeinträchtigen und einen Rückfluss von Druckluft während der Wartung zuverlässig zu verhindern, muss zwischen der Anlage und dem Gasspeicher ein Absperrventil installiert werden. Um den Gasverbrauch während der Filterwartung nicht zu beeinträchtigen, sollten in der Rohrleitung jedes Filters Reserveleitungen installiert und Zuleitungsleitungen von der Oberseite der Hauptstraße aus angeschlossen werden, um zu verhindern, dass Kondenswasser in der Rohrleitung zur Kompressoreinheit fließt. Die Rohrleitung sollte so kurz wie möglich und geradlinig sein, sowie Winkelstücke und Ventile aller Art reduziert werden, um Druckverluste zu reduzieren.
Anschluss und Verlegung von Luftleitungen
Die Hauptdruckluftleitung ist 4 Zoll dick und für die Abzweigleitung sollte möglichst die vorhandene Leitung verwendet werden. Die Rohrleitung sollte im Allgemeinen ein Gefälle von mehr als 2/1000 aufweisen und am unteren Ende ein Abwasserventil (Stopfen) haben. Die Rohrleitung sollte möglichst wenig Biegung und ein kurzes, gerades Ventil haben. Wenn die unterirdische Rohrleitung unter der Hauptstraßenoberfläche verläuft, darf die Vergrabungstiefe der Rohroberseite nicht weniger als 0,7 m und die der Nebenstraßenoberfläche nicht weniger als 0,4 m betragen. Die Installationsposition des Druck- und Durchflussmessers und seine Oberflächengröße sollten es dem Bediener ermöglichen, den angezeigten Druck deutlich zu erkennen. Der Skalenbereich der Druckklasse sollte den Arbeitsdruck auf 1/2 bis 2/3 der Skala einstellen. Nach der Installation des Systems sollten Druckfestigkeits- und Luftdichtheitstests durchgeführt werden, kein hydraulischer Test. Bei einem Druck von 1,2- bis 1,5-mal so hoch wie der des gleichen Gases liegt ein Leck vor.
Der Korrosionsschutz der Luftleitung
Nach Abschluss der Installation sollten Sie die Rohrleitungen sorgfältig reinigen. Entfernen Sie anschließend Schmutz, Bilgen, Rostflecken und Schweißschlacke von der Oberfläche und tragen Sie anschließend eine Korrosionsschutzbehandlung mit Besmear-Farbe auf. Rohrleitungsfarbe wirkt korrosionsbeständig, verlängert die Lebensdauer der Rohrleitung und ist zudem leicht zu erkennen und ansprechend. In der Regel wird die Oberfläche mit Rostschutzfarbe beschichtet und die angegebene Farbmischung aufgetragen.
Blitzschutz für Luftleitungen
Sobald die durch Blitzschlag induzierte Hochspannung in das Rohrleitungssystem und die Gasanlagen der Werkstatt gelangt, kann es zu Unfällen mit Personenschäden kommen. Daher sollte die Rohrleitung vor dem Betreten der Werkstatt gut geerdet werden.
Druckverlust in der Rohrleitung
Wenn das Gas durch die Leitung fließt, entsteht im geraden Rohrabschnitt Reibungswiderstand. Lokaler Widerstand in Ventilen, T-Stücken, Winkelstücken, Reduzierstücken usw. führt zu einem Druckverlust des Gases.
Hinweis: Der Gesamtdruckverlust des Rohrleitungsteils muss auch den durch Bögen, Reduzierdüsen, T-Stücke, Ventile usw. verursachten Teildruckverlust beinhalten. Diese Werte können dem jeweiligen Handbuch entnommen werden.
Entlüftung des Kompressor-Druckluftsystems
Unabhängig davon, ob der Benutzer eine ölfreie Maschine oder einen Öler verwendet, ob er einen luftgekühlten oder einen wassergekühlten Kompressor verwendet, muss das Belüftungsproblem des Kompressorraums gelöst werden. Nach unseren bisherigen Erfahrungen sind mehr als 50 % der Fehler an Luftkompressoren auf die Vernachlässigung oder das falsche Verständnis dieses Aspekts zurückzuführen.
Bei der Verarbeitung der komprimierten Luft entsteht eine große Hitze. Wenn diese Hitze nicht aus dem Kompressorraum abgeleitet werden kann, steigt die Temperatur im Kompressorraum mit der Zeit allmählich an, sodass die Temperatur an der Ansaugöffnung des Kompressors immer höher wird. Dies führt zu einem Teufelskreis, der zu einer hohen Austrittstemperatur des Kompressors und einem Alarm führt. Gleichzeitig ist die Luftdichte bei hohen Temperaturen gering, was zu einer verringerten Gasproduktion führt.
Beitragszeit: 06.07.2022
