Kältelufttrockner der TR-Serie | TR-80 | ||||
Maximales Luftvolumen | 3000 CFM | ||||
Stromversorgung | 380 V/50 Hz (andere Leistungen können angepasst werden) | ||||
Eingangsleistung | 16,1 PS | ||||
Luftleitungsanschluss | DN125 | ||||
Verdampfertyp | Aluminiumlegierungsplatte | ||||
Kältemittelmodell | R407C | ||||
Maximaler Druckabfall des Systems | 3,625 PSI | ||||
Anzeigeschnittstelle | LED-Taupunktanzeige, LED-Alarmcodeanzeige, Betriebsstatusanzeige | ||||
Intelligenter Frostschutz | Konstantdruck-Expansionsventil und automatischer Start/Stopp des Kompressors | ||||
Temperaturkontrolle | Automatische Regelung der Verflüssigungstemperatur/Taupunkttemperatur | ||||
Hochspannungsschutz | Temperatursensor | ||||
Unterspannungsschutz | Temperatursensor und induktiver intelligenter Schutz | ||||
Gewicht (kg) | 920 | ||||
Abmessungen L × B × H (mm) | 1850*1350*1850 | ||||
Installationsumgebung: | Keine Sonne, kein Regen, gute Belüftung, Gerät ebener, harter Untergrund, kein Staub und Flusen |
1. Umgebungstemperatur: 38 °C, max. 42 °C | |||||
2. Einlasstemperatur: 38 °C, max. 65 °C | |||||
3. Arbeitsdruck: 0,7 MPa, max. 1,6 MPa | |||||
4. Drucktaupunkt: 2℃~10℃ (Lufttaupunkt: -23℃~-17℃) | |||||
5. Keine Sonne, kein Regen, gute Belüftung, Gerät auf ebenem, hartem Boden, kein Staub und Flusen |
Kühlschränke der TR-Serie Lufttrockner | Modell | TR-15 | TR-20 | TR-25 | TR-30 | TR-40 | TR-50 | TR-60 | TR-80 | |
Max. Luftvolumen | m3/min | 17 | 23 | 28 | 33 | 42 | 55 | 65 | 85 | |
Stromversorgung | 380 V/50 Hz | |||||||||
Eingangsleistung | KW | 3.7 | 4.9 | 5.8 | 6.1 | 8 | 9.2 | 10.1 | 12 | |
Luftleitungsanschluss | RC2" | RC2-1/2" | DN80 | DN100 | DN125 | |||||
Verdampfertyp | Aluminiumlegierungsplatte | |||||||||
Kältemittelmodell | R407C | |||||||||
Systemmax. Druckabfall | 0,025 | |||||||||
Intelligente Steuerung und Schutz | ||||||||||
Anzeigeschnittstelle | LED-Taupunktanzeige, LED-Alarmcodeanzeige, Betriebsstatusanzeige | |||||||||
Intelligenter Frostschutz | Konstantdruck-Expansionsventil und automatischer Start/Stopp des Kompressors | |||||||||
Temperaturkontrolle | Automatische Regelung der Verflüssigungstemperatur/Taupunkttemperatur | |||||||||
Hochspannungsschutz | Temperatursensor | |||||||||
Unterspannungsschutz | Temperatursensor und induktiver intelligenter Schutz | |||||||||
Energieeinsparung: | KG | 180 | 210 | 350 | 420 | 550 | 680 | 780 | 920 | |
Dimension | L | 1000 | 1100 | 1215 | 1425 | 1575 | 1600 | 1650 | 1850 | |
W | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | 1350 | ||
H | 1100 | 1160 | 1230 | 1480 | 1640 | 1700 | 1700 | 1850 |
Durch Absenken der Drucklufttemperatur verringert sich der Wasserdampfanteil in der Druckluft, während der Druck der Druckluft im Wesentlichen konstant bleibt. Der überschüssige Wasserdampf kondensiert zu Flüssigkeit. Die Kalttrocknungsmaschine nutzt dieses Prinzip und nutzt Kältetechnik zur Trocknung von Druckluft.
Es besteht aus vier Grundkomponenten: Kältekompressor, Kondensator, Verdampfer und Expansionsventil. Diese sind wiederum durch Rohrleitungen verbunden und bilden ein geschlossenes System, in dem das Kältemittel ständig zirkuliert, seinen Zustand ändert und Wärme mit Druckluft und Kühlmitteln austauscht.
Der Kältekompressor saugt das Niederdruck-Kältemittel (Niedertemperatur) im Verdampfer in den Kompressor. Der Kältemitteldampf wird komprimiert, wobei Druck und Temperatur gleichzeitig steigen. Der Kältemitteldampf mit hohem Druck und hoher Temperatur wird zum Kondensator gepresst. Im Kondensator tauscht der Kältemitteldampf mit höherer Temperatur Wärme mit Kühlwasser oder Luft niedrigerer Temperatur aus. Die Wärme des Kältemittels wird durch Wasser oder Luft aufgenommen und kondensiert, wodurch der Kältemitteldampf verflüssigt wird. Dieser Teil der Flüssigkeit wird dann zum Expansionsventil transportiert und durch dieses in Niedertemperatur- und Niederdruckflüssigkeit gedrosselt und gelangt in den Verdampfer. Im Verdampfer absorbiert die Niedertemperatur- und Niederdruckflüssigkeit die Wärme der Druckluft und verdampft (allgemein als „Verdampfung“ bezeichnet). Die Druckluft kondensiert nach dem Abkühlen eine große Menge flüssiges Wasser. Der Kältemitteldampf im Verdampfer wird vom Kompressor abgesaugt, sodass sich der Kreislauf des Kältemittels im System durch Kompression, Kondensation, Drosselung und Verdampfung schließt.
Im Kühlsystem einer Kältetrocknungsmaschine ist der Verdampfer das Gerät zum Transport der Kältemenge. Dabei nimmt das Kältemittel die Wärme der Druckluft auf, um die Kälte zu entwässern und zu trocknen. Der Kompressor ist das Herzstück und saugt, komprimiert und transportiert das Kältemittel. Der Kondensator ist ein Wärmeabstrahlungsgerät, das die im Verdampfer aufgenommene Wärme zusammen mit der durch die Eingangsleistung des Kompressors umgewandelten Wärme an das Kühlmittel (z. B. Wasser oder Luft) abgibt. Das Expansionsventil/Drosselventil drosselt und senkt das Kältemittel, steuert und regelt den Kältemittelfluss in den Verdampfer und teilt das System in zwei Teile: Hochdruck- und Niederdruckseite. Neben den oben genannten Komponenten umfasst die Kälte- und Trockenmaschine auch ein Energieregelventil, einen Hoch- und Niederdruckschutz, ein automatisches Abblaseventil, ein Steuerungssystem und weitere Komponenten.
Energieeinsparung:
Das 3-in-1-Wärmetauscherdesign aus Aluminiumlegierung minimiert den Prozessverlust der Kühlleistung und verbessert die Wiederverwendung der Kühlleistung. Bei gleicher Verarbeitungsleistung reduziert sich die Gesamtleistung dieses Modells um 15–50 %.
Hohe Effizienz:
Der integrierte Wärmetauscher ist mit Führungsrippen ausgestattet, damit die Druckluft im Inneren gleichmäßig Wärme austauscht, und die eingebaute Dampf-Wasser-Trennvorrichtung ist mit einem Edelstahlfilter ausgestattet, damit die Wassertrennung gründlicher erfolgt.
Intelligent:
Mehrkanalige Temperatur- und Drucküberwachung, Echtzeitanzeige der Taupunkttemperatur, automatische Aufzeichnung der kumulierten Laufzeit, Selbstdiagnosefunktion, Anzeige der entsprechenden Alarmcodes und automatischer Geräteschutz
Umweltschutz:
Als Reaktion auf das Internationale Montrealer Abkommen werden bei dieser Modellreihe ausschließlich die umweltfreundlichen Kältemittel R134a und R410a verwendet, die keinerlei Schäden an der Atmosphäre verursachen und den Anforderungen des internationalen Marktes gerecht werden.
Kompakte Struktur und geringe Größe
Der Plattenwärmetauscher hat eine quadratische Struktur und benötigt wenig Platz. Er lässt sich flexibel mit Kältekomponenten in der Anlage kombinieren, ohne übermäßigen Platzverlust.